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塑料管件耐压试验台（爆破试验台）手机：18660116016（记得常联系奥！）采用气动增压泵，控气电磁阀、进口压力传感器等部件组成，高性能质量稳定可靠进口品牌元器件强有力的保障设备的硬件系统平台，控制系统采用PLC为中心处理器，对于长期耐压试验则充分发挥了其本身优越的抗干扰性，有利保证试验的顺利进行，先进及完善压力控制系统保证设备精度及试验要求。专业的试验软件在试验过程，实时显示压力值、试验时间、和试验状态，采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较、曲线放大，全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线；具备超载保护等功能；设备标定功能，简单而方便，通过精密压力仪器进行压力校准，软件参数输入即可完成。1、试验压力： 25～120 MPa
气密性试验主要是检验管路、工件、容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
技术参数 :
·测试范围:040MPa;
·介质：气体或液体;
·驱动方式：气动;
性能：防爆，自动
操作方式：手动、PLC、数显表、计算机控制
检测方法
压力容器应按以下要求进行气密性试验：
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，最高测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式。
水压试验设备包括：手动/气动/电动试压泵、水压试验机、耐压试验台、爆破试验台、疲劳脉冲实验台、高低温试验台、气瓶外测法水压试验台