河南省供应低温绝热气瓶定期检验设备，静态蒸发率测试机供应我公司为您提供LNG低温绝热气瓶检测设备、检测项目由下列几项组成、残液回首、内胆置换、阀门效验、气密性测试、抽真空、静态蒸发量测试等，具体的检测流程需要依照各个地方的政策的检测标准实施，我公司根据客户提供的检测标准来提供技术成熟的检测设备，和最低的价格。我们会让客户体会到您购买的不仅是性能优异的检测设备，更是无微不至的售后辅导服务。、我公司其他产品有有CNG气瓶检测设备、无缝高压钢瓶检测设备、各种便携式抽真空成套设备、各种高压低温天然气阀门等，需要的客户欢迎来电详讯更多关于检测设备的信息。
济南赛思特车用液化天然气气瓶检验
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低温绝热气瓶定期检验规则
1 范围
本规则规定了低温绝热气瓶定期检验的程序、基本方法和技术要求。
本规则适用于广东省内盛装液氮、液氩、液氧、液化天然气（LNG）、液态二氧化碳等低温液体介质，瓶体为钢制且为高真空多层绝热结构，设计温度不低于-196℃，公称容积不小于10L，工作压力为0.2MPa-3.5MPa可重复充装气瓶的定期检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB24159焊接绝热气瓶
GB7144气瓶颜色标识
GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥
GB/T8336气瓶专用螺纹量规
GB/T12137气瓶气密性试验方法
GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法 漏率测量
GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 漏放气速率测量
GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 静态蒸发率测量
GB13075钢质焊接气瓶定期检验与评定
JB/T4730承压设备无损检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。（请列出标准涉及的术语与定义）
3.1静态蒸发率(static evaporation rate)
气瓶在盛装大于1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体的质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下<20℃,0.1Mpa的蒸发值，单位为%/d。
3.2漏气速率简称漏率(leak rate)
指单位时间内通过或间隙流入到真空系统或容器内的气体量，单位Pa·m3/s。
3.3放气速率（outgassing rate）
常温状态下在给定的时间间隔内，单位时间低温绝热气瓶真空夹层中各种材料解吸的气体量，单位Pa·m3/s。
3.3漏放气速率（leak & outgassing rate）
低温绝热气瓶放气速率和漏气速率之和，单位Pa·m3/s。
3.2手动阀(manual shut off valve)
安装在气瓶气相管、进出液管上通过手动可实现介质供给、中断的阀。
3.3阀门套件（valve group）
指手动阀门的组成部件，包括手轮、阀杆、阀帽、阀头衬套等。
4 专项规定
4.1检验周期
一般情况，每三年一次，车用低温绝热气瓶每两年一次；使用期限超过20年，每年一次。
低温绝热气瓶在使用过程中，若有严重损伤、发生事故、或对其安全可靠性有怀疑的应提前进行检验。（如无特殊说明，后续内容中低温绝热气瓶均简称气瓶）
库存或停用时间超过一年的气瓶，重新使用前应进行检验。
4.2检验时间河南省供应低温绝热气瓶定期检验设备，静态蒸发率测试机供应
产权单位或使用单位应于检验有效期满30日前申报气瓶的定期检验，对气瓶出现异常情况的应提前送检。气瓶由产权单位或使用单位送至具有相应资质的检验检测机构进行检验。
5 定期检验
5.1检验项目
检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、静态蒸发率测试，必要时需测量真空度、漏放气速率、漏气速率及进行无损检测。
5.2资料审查
主要包括技术档案资料、运行状况资料。
5.2.1技术档案资料审查
技术档案资料审查应包含：
a） 首次定期检验时，检查产品合格证、质量证明书、监检证明文件等出厂技术资料；
b） 历次定期检验报告；
c） 改造、维修资料。
5.2.2运行状况资料审查
日常运行维护记录。
5.3检验准备
5.3.1逐只检查、核对并登记气瓶制造标记和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、试验压力、充装介质、容积、上次检验日期。
5.3.2未经特种设备制造许可的单位制造的气瓶、未经制造监检的气瓶、制造标志模糊不清或制造标志无公称工作压力、制造编号、制造日期等项目而又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
5.3.3对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。
5.3.4确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装易燃易爆介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装毒性介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。
5.3.5确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下安全附件及其他阀门，并对其按照瓶号进行编号，以防混淆。
5.4外观检查
5.4.1应清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物；
5.4.2检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。凹陷的深度应不大于10mm，测试要求参照GB 13075的有关规定；
5.4.3以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，应进行无损检测检查；
5.4.4检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；
5.4.5检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。
5.5内部检查
5.5.1用内窥镜或电压不超过24伏、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查；
5.5.2检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷；
5.5.3检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱；
5.5.4检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。
5.6安全附件及阀门检验
安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
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5.7.2气压试验
气压试验应满足以下要求：
a） 气瓶必须逐只进行气压试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质采用干燥洁净的氮气或其他惰性气体，温度不低于5℃，气压试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行；
b） 气压试验周期为每6年至少一次；
c） 气瓶的气压试验压力必须按照待试气瓶上标记的试验压力或按照待试瓶上标记的工作压力依照有关标准的规定确定。试验时先缓慢升压至规定压力的10%，保压3分钟，对所有焊缝及连接部位进行初次检查。无泄漏后升压到规定压力的50%，如无异常在按每次10%逐级升压，直到试验压力，保压时间3分钟。然后降至试验压力的87%，保压并检查；
d） 如阀门出现泄漏允许消除漏气后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。气压试验后卸压速度应缓慢；
e） 在试验过程中，如出现内泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。
5.8气密性试验
气瓶应进行气密性试验，气压试验的气瓶的可将压力降至气密性试验压力进行气密性试验，其规定如下：
5.8.1气瓶的气密性试验压力为待试瓶上标记的工作压力。
5.8.２气密性试验按GB/T12137《气瓶气密性试验方法》进行。
5.8.３试验过程中若试验装置或瓶阀、放空阀等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重新试验
5.8.４在试验过程中，如内胆出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。
5.9静态蒸发率测试
5.9.1气瓶的静态蒸发率测试按GB/T18443.5的规定进行。
气瓶采用高真空多层绝热，静态蒸发率采用称重法测量。测试过程中先根据蒸发量计算测试蒸发量，然后再利用测试蒸发率计算出
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